Si un logiciel WMS est parfois perçu comme servant uniquement à gérer les stocks au cœur d’un entrepôt, il est important de rappeler qu’il contribue également pleinement à améliorer le fonctionnement de nombreux pôles et activités dans le domaine de la logistique. Le WMS peut ainsi par exemple devenir un outil primordial dans l’optimisation de la gestion des expéditions.
Parce que les flux logistiques sont de plus en plus nombreux et complexes à appréhender, il est aujourd’hui indispensable pour les entreprises de bénéficier d’une connaissance parfaite de la situation des produits stockés. Il devient alors primordial pour celles-ci de mettre en œuvre une traçabilité logistique efficace. Plusieurs possibilités existent pour y parvenir.
Si se doter d’un logiciel WMS est une excellente initiative pour une entreprise désireuse d’optimiser le fonctionnement d’un entrepôt, encore faut-il savoir bien l’exploiter et accorder de l’importance aux fonctionnalités les plus pertinentes. Une bonne gestion des emplacements semble ainsi un facteur clé de réussite dans le secteur de la logistique et de la gestion d’entrepôt.
Comptant parmi les principales fonctions d’un entrepôt, la préparation de commandes, aussi appelée picking, est une étape de la chaîne logistique qui consiste à collecter les articles dans le stock et à les regrouper en vue du colisage. Différentes méthodes existent à cet effet pour la mettre en œuvre.
Cette méthode consiste à affecter les commandes une par une à un seul et unique préparateur. Ce dernier prélève les différents articles et, généralement, les emballent.
Simple à mettre en œuvre, cette méthode réduit considérablement les erreurs de préparation de commandes. Toutefois, elle est peu productive, le préparateur consommant beaucoup d’énergie et de temps dans des trajets redondants.
Avec cette méthode, un opérateur prépare plusieurs commandes simultanément. Il se rend donc dans la zone de stockage, collecte l’ensemble des articles et les trient pour les répartir entre les différentes commandes.
Cette méthode confère l’énorme avantage d’optimiser les trajets du préparateur et donc le temps dédié au picking. En revanche, elle crée une tâche supplémentaire : le regroupement des articles préalables au colisage.
Elle reste la méthode la plus utilisée dans de petits entrepôts, en cohérence avec la gestion de stock.
Dans de grands entrepôts divisés en zones, plusieurs préparateurs sont affectés simultanément à une seule et unique commande. Chacun collecte les articles stockés dans sa zone et les regroupent vers un point de triage depuis lequel ils sont ensuite expédiés.
L’absence de « massification » des prélèvements est telle que cette méthode est peu efficace et peu productive, un constat renforcé par la possible apparition de goulots d’étranglement si les commandes ne sont pas gérées simultanément par les préparateurs. Toutefois, la méthode est facile à mettre en œuvre et le zonage de l’entrepôt permet de réduire les trajets.
Cette méthode a pour but de confier la préparation simultanée de plusieurs commandes à plusieurs opérateurs. Chacun prélève les articles stockés dans « sa » zone et les déposent à un même poste de tri où sera procédé un éclatement par client.
Si elle optimise le temps consacré au picking et les mouvements dans l’entrepôt, elle n’est pas adaptée aux entreprises proposant un grand nombre de références produits, le poste de tri devenant peu productif et le risque d’erreur important.
A l’heure où le logiciel en tant que service (SaaS) est le modèle d’exploitation commerciale du logiciel qui a le vent en poupe, beaucoup se demandent si cette nouvelle tendance de marché est compatible avec le WMS. Voici donc les avantages et inconvénients des WMS en mode SaaS.
L’époque durant laquelle la logistique se résumait uniquement au transport semble bien révolue. La grande majorité des PME prennent en effet aujourd’hui pleinement conscience de la logistique comme facteur clé de leur développement et recherchent alors l’optimisation de cette dernière.
Si la gestion des entrepôts a longtemps été peu encline au changement ou à de réelles améliorations, la logistique et l’optimisation des espaces de stockage sont aujourd’hui l’une des problématiques les plus importantes au cœur des processus de fonctionnement des entreprises.
Et pour cela, l’automatisation d’un entrepôt est devenu un vrai facteur de performance quasi-indispensable avec de nombreux outils et solutions disponibles.
Si le e-commerce s’est désormais imposé comme une approche quasi-indispensable au sein des offres de distribution d’un grand nombre d’entreprises, celui-ci se différencie cependant par des spécificités logistiques propres devant être impérativement prises en compte. Le e-commerce vient ainsi modifier les différents flux existant au sein de la chaîne logistique d’une entreprise. C’est notamment à cet effet que le WMS remplit un rôle essentiel en optimisant l’ensemble des éléments clés d’une activité e-commerce.
Afin de déterminer les leviers d’actions les plus pertinents pour traiter un dysfonctionnement ou une sous-performance dans un entrepôt, la conduite d’un audit logistique est ainsi bien souvent recommandée. Pour mener celui-ci de la manière la plus pertinente, il convient dans un premier temps d’analyser la situation actuelle en se basant sur des indicateurs de performance, afin de pouvoir élaborer par la suite un plan d’action permettant d’améliorer ces résultats.
Si l’ergonomie d’un logiciel WMS n’est pas le premier critère de choix d’un logiciel WMS, à la différence de ses fonctionnalités, celle-ci peut parfois permettre d’être un réel avantage compétitif et ainsi se démarquer en assurant une expérience utilisateur optimale, et être un réel critère d’amélioration de la productivité d’un entrepôt.
